1、某厂皮带配料秤生产过程中遇到的测量误差问题：

    （1）配料秤校准后，不能稳定准确地运行。经常发生的情况是，上午校准后，汽车将在下午飞行；（2）每次校准配料秤时误差太大，通常需要多次校准；（3）空秤去皮后，零点不准确，瞬时流量不为零，误差较大；（4）配料秤的流量反馈波动较大。

    2、分析原因及处理措施：

    （1）配料秤的称重辊两侧经常有物料颗粒粘附，导致称重系统的交叉簧片死，没有反应，压力传感器上没有力，从而导致配料秤飞。在材料颗粒被去除之后，飞行现象被消除。为了防止物料颗粒在生产过程中再次堵塞称重系统，维修人员将裙部环形带更换为无裙部的环形带，然后强制秤体两侧的外盖密封称重系统和两侧，防范物料颗粒进入。

    （2）当环形皮带偏离时，它会刮擦扁平体，导致皮带速度由快变慢，影响配料测量的稳定性和准确性。针对这一现象，维修人员对皮带跑偏进行了认真的纠正和调整；调整皮带重力张紧装置（即皮带内的配重辊），使其上下滑动灵活；在秤体下方的皮带两侧安装防运行活动辊，以防止皮带偏转和刮擦秤体。

    （3）由于皮带配料秤的使用环境恶劣，灰尘较大，配料秤的称重惰轮和重辊表面被物料粉末粘住，形成不规则的凹凸表面，这导致配料秤在运行过程中压力传感器上的力增加和减少，导致误差较大。为了解决这个问题，维修人员清洁了所有惰轮和称重辊的表面，润滑了惰轮轴承并调整了水平位置，并在配料秤附近安装了空气管道。空气管道由空气压缩机站提供。规定岗位人员每班应使用气管清洁秤体，格外是皮带内侧两次。

    （4）由于进料温度高，且该厂没有干燥炉，环形皮带上粘有物料，导致皮重和零点变化，影响配料和称重的准确性。因此，维修人员建议来料应尽可能降低湿度，并添加刮板以刮除皮带上的物料。

    （5）配料秤电缆的电气控制部分与电力电缆一起敷设，其中一些电缆带有连接器。多功能表用于测量仪表侧的屏蔽线，响应电压超过70伏。维修人员及时组织人员重新铺设控制线系统，并将其与电力电缆分离。仪表侧进行黑接线接地，以消除所需电压，从而使给定信号和反馈信号恢复正常。

    3、处理后的成果：

    经过上述处理，皮带配料秤的精度和操作稳定性得到了较大的提高，校准和校正结果在误差范围内。过去，秤经常校准，但现在可以每月校准一次，大大降低了工作人员的工作强度。