一、掺混肥设备关键过程控制指标：

　　1、各种主要原材料的增加，按规定的自动起重能力；

　　2、各种辅助原材料的起重量，按规定的自动起重能力；

　　3、生产前必须校准配料秤。

　　二、关键过程的控制：

　　中央控制流程主要控制主辅原料的计量以及成品包装的均匀性和正确性。该工艺的操作直接影响终端产品的质量。因此，必须严格按照工艺规程、工艺操作规程和作业指导书的相关规定执行，不得粗心大意。

　　其中配料过程应按照以下要求进行控制：

　　1、材料测量。每批材料中各种材料的添加量应符合作业指导书的规定。按《质检管理制度》的有关规定对投料过程进行检查和抽查，保障投料的正确性，并做好正确的投料记录。各班中控人员在掺混肥设备生产期间应随机检查投料记录，检查投料量是否符合作业指导书的规定。如果发现错误，应及时纠正，并通知相关部门对错误进料段的产品增加抽查，以保障终端产品的质量。

　　2、材料转移。物料混合的关键是使物料混合均匀。如果材料混合不均匀，应及时停止生产，找出原因并及时处理。处理正常后才能开始生产。

　　3、测量仪器的验证。配料用计量秤必须按照《计量器具管理制度》的有关规定定期送检。未经批准，不得用于生产

　　应使用检查或超过检查周期的秤进行测量。

　　4、在掺混肥设备配料计量过程中，注意及时清理掉在自动计量电梯上的物料，规避影响物料计量的正确性，保障配给物料的称量正确。

　　5、原材料整包摆放时，应将原材料袋排空，避免进料错误。同时，抽查整袋原料的净重，保障进料正确。