一、故障处理措施：

　　针对粉煤灰转子秤投运后时常产生冲料与计量波动较大等现象，技术人员先后采用了以下措施：

　　（1）控制称重仓内的粉煤灰量在0.4~0.8t，适当减小称重仓下料口尺寸，并经常检查称重仓上的收尘管道是否堵，如堵塞及时清理。

　　（2）补焊绞刀叶片以减小绞刀与筒体的间隙，适当减小罗茨风机的风压，并对气动阀等阀门进行漏灰封堵。

　　（3）拆开转子秤，观察内部是否有摩擦、叶片变形或者是卡住等情况，并针对性处理。

　　（4）调整PID的参数，把P参数适量减小，I参数适量增加。

　　经采用上述措施之后，该转子计量秤冲料的问题得以良好解决，但是仍存有波动较大的问题。于是后来又将该系统改成了双回路控制稳流计量系统，透彻解决了计量波动的问题。具体方案如下：

　　（1）将原来的螺旋输送机改造成为同管径式小螺距螺旋机，以保持进入到转子称物料的连续均匀。

　　（2）将称重仓上方的气动闸板阀去掉，以减少气动闸板阀在瞬时开启与关闭引发的物料波动。

　　（3）在称重仓上端加装一套分格轮给料控制系统。该分格轮的转速由称重仓的质量信号经过PLC与变频控制系统的控制，其转速和称重仓质量的信号呈反比，按照多次调试，将称重仓的质量控制在0.2~0.5t为较佳。

　　二、技改成果：

　　通过上述措施，该粉煤灰转子秤的计量准确性和系统运行的稳定性得到了良好的增进，具体成果介绍如下。

　　（1）设备运行稳定。电器控制平稳、易于实现，设备的运转率比之原来有所增进。

　　（2）煤粉计量准确，波动很小。

　　（3）产品质量上提。由于粉煤灰计量准确，水泥配比得到切实实施，从而使水泥的质量得到增进，得到广大用户的赞誉。

　　（4）效益增加。技改后由于保持了配料的连续稳定性，因此带来了经济效益。